一、系统概述

油罐车自动标定系统工作原理是通过高精度腰轮流量计计量出油路分段输出的油品体积，当每次油品输出后，应用磁致伸缩高精度液位传感器测量卧式地下油罐油品的液位，利用中央测控单元逐段处理流量计量体积，该体积序列与高度序列便形成了若干对测量点，由中央测控单元通过串行传入计算机罐表计算处理及其可视化软件生产所标定罐的罐表。自动标定智能系统分四个部分：油路输油计量部分、液位数据采集部分、标准罐计量标定部分、罐表计算处理及其可视化软件部分。

该系统由计算机及其软件、标准罐、体积流量计量控制单元、标准高精度液位传感器、液位数据监测仪、测量单元、潜油泵、电液阀、电磁阀、及油罐车管路等组成。如下图所示。该系统结构具有如下特点。

二、标定系统的误差分析

第一个特点是标准计量法。本标定系统采用上吸方法克服了下卸方法在油罐内不同温度油品混合不均造成的体积误差，上吸时地下油罐内液体温度可认为相同，上吸还可以动态测量温度，罐内油品体积采用温度体积修正方法计算出，计算修正公式Vtank=V0[1-ß(t-t0)],Va_Vtank为流量计计量的输出体积。如果温度测量精度在0.2℃计量标准体积修正误差大约在0.05%，这样完全可以满足计量要求。

第二特点是采用进口潜油泵。在国内，大部分都采用真空离心泵上抽油品，这种方法简单，但由于上抽的真空泵要产生很大气体，很难达到标定系统的工艺要求，消气可能导致标定系统严重超差。

第三特点采用标准罐标定流量。在固定的流量下，计算温度，使流量表的计量精度达到最高。从国外的腰轮流量计的流量计量和精度曲线可看出在30％一40％的流量范围内流量数据可达到0.05％，如下图，由此可计算出标定油罐的基本误差。

温度修正可计算为0.02％，流量计量精度在0.05％，液位计量0.02％可用代数和方法计算系统标定精度可为0.01％，千分之一精度。如果在加油站的计量和进销存油品管理中进出油品都为0.3％，加上油罐的0.1％误差可以为0.35％，千分之三点五，也可做为体积交接。

地下卧式油罐自动标定智能系统适用于新罐，也适用于由于长时间在地下发生倾斜的罐。

三、自动标定系统的特点

(1)标定罐表精度有理论依据；

(2)标定系统符合国家计量部门计量方法和规程；

(3)标定系统符合国家防爆要求和石化安全规范；

(4)标定系统生成的罐表符合国家计量部门和使用部门要求；

(5)标定系统排除人工操作带来的误差；

(6)标定系统智能化全自动；　

(7)系统内使用的计量设备符合国家计量标准；

(8)系统采用先进的工艺和先进的计量手段；

(9)可对油罐表精度自动检验；

四、系统性能、技术指标

(1)标定地下油罐的罐表精度≤0.1％；　

(2)可连续24小时工作；

(3)使用环境温度：－30℃―+40℃；

(4)系统供单相220V系统电压2W；

(5)系统防爆；

(6)额定流量：≤300升/分；

(7)平均标定一个地下罐时间：2小时（按40立方）；一个加油站为12小时；

五、标定系统对现场要求　

(1)提供标准油罐基本几何尺寸；

(2)将油罐注满对应油品（按安全容量≤5％）；

(3)油罐应有液位传感器的安装口；

(4)油罐的计量测量口的尺寸口径应为104mm的的接管；

(5)提供220V，5W的单相电源；

(6)加油在标定过程中应停止加油作业；

(7)加油有条件可提供备用油罐车；

(8)提供油罐车卸油的各处一座加油站；

六、系统标定前准备

(1)将各油罐注满；

(2)在标定油罐上安装高清液位传感器和下抽潜油泵；　

(3)接好对接的油罐和潜油泵的控制电源；

(4)启动潜油泵将抽管前端充满油品；

(5)自动启动或手工启动流计标定程序；

(6)标定流量表计算高精流量表的流量系数自动置入计量单元，将油传到备用车内；

(7)手工式自动进入自动标定，启动系统计算进入全自动标定工作，人观察检查外部安全和流量计计数和观察计算机可通过无线通信在室内控制监视；

(8)当标定车到达安全高度后，自动报警，将油打到抽空车内，备用车可将油卸到下一个要标定加油站油罐内；

(9)当被标定的油罐已经到达最低液位自动停泵，完成被标定油罐的标定；

(10)将液位传感器和潜油泵转到下一个油罐，按上述程序标定下一个油罐；

(11)每个油罐里完成计算自动生成被标定油罐罐表；

(12)如要检验被标的罐表的准确时可在标定中单进入检验程序。并且自动打出检查的误差；

七、罐表生成软件

抽油法标定系统设计一种罐表生成软件，处理和计算油罐标定液面高度数据油罐标定体积数据自动生成油罐实高表和空高表。罐表生成软件界面如下，具体操作后面介绍：

八、系统技术关键与特点

抽油标定方法与注油法比较不仅精度高，安全、设备少、费用低，可形成连续自动标定作业,不影响正常加油作业，解决了注油法存在的温度、密度、气泡等因素对检定精度的影响。

油罐自动标定系统在加油机配合下不仅可完成油罐自动标定，并可对地下罐容表进行偏差修正，其特点如下：

(1)液位/流量同步锁定技术

(2)流量计在线标定技术

(3)液位温度密度修正技术

(4)罐表误差在线测量与处理技术

(5)数据远传与罐表生成系统

(6)计量精度有理论依据

(7)符合国家计量检定规程

(8)符合石油库安全规范

(9)排除人工操作带来的误差

九、地下罐容积表偏差修正

1、油罐液面可以在任意位置，在线标定流量计，启动设备，GPS寻找卫星同步流量计量装置和液位测量装置,锁定数据时间。

2、开启油泵，标定开始，每5秒流量和液位标定装置同步锁定液位和流量数据。液位下降300-400毫米，体积在2000-3000升后停止标定。

3、各点流量数据和对应的液位数据通过GPRS系统传回数据处理中心。标定的液位值流量值与老罐表进行比较，计算出偏差值，用这个偏差值逐点修正老罐表。

十、罐车容积表标定方法

1、在线标定流量计，启动流量计量装置和液位计量装置，将油罐注油，液位高度400毫米停泵，记录流量值和液位高度，

2、开启油泵，将油罐注满，稳定30分，启动设备，GPS寻找卫星同步流量计量装置和液位测量装置,锁定数据时间。

3、标定开始，每5秒流量和液位标定装置同步锁定液位和流量数据。

4、液位到达底量值（低于400毫米），标定结束，标定中同步锁定的各点流量，液位数据通过GPRS系统传回数据中心，油罐表生成系统生成罐车容积表。

十一、罐车容积表校对方法

1、油罐车放空，在线标定流量计，启动流量计量装置和液位测量装置，将油注入油罐车。

2、液位升高400毫米后停泵，读取液位值计算空高值，查找对应体积值，与标定流量值比较。校对5点，液位达到最高值时，校对结束计算平均误差，判断罐表是否超差。

十二、系统标定实例

标定系统数据传输采用的是GPRS无线远程网络通讯和GPS卫星定位技术，把当前标定的每10秒锁定的液位数据和流量数据通过GPRS无线远程通讯方式发送到计算中心服务终端，计算机接收的数据格式如下所示：

*收到来自218.203.60.50:26372的数据包

*数据包大小为522字节

*包头为:HoverYGBD

*设备编号:HW98

*总包数:1

*包编号:1

*此包共有4组数据

*数据保存路径为:D:\流量统计数据\HW98设备数据\218.203.60.50_26372.txt

根据上述传回的同步时间内液位和流量采样数据，制作成罐表软件默认的采样数据格式。

再将已知的油罐参数（如表一）制作成罐表软件默认的参数数据格式。

 最后把上述两数据输入软件。

十三、罐标定基础数据

十四、液位采集数据

十五、流量采集数据

十六、液位和体积对应数据

十七、罐表生成系统