加油站罐容标定的四种方法论述

一、几何法：基于双层罐厂家出厂时卧罐的直径、筒体长度、封头形状及封头深度，用公式计算的方法来生成容积表。

    优点：方便快捷，收费便宜。

    缺点：很难计算出高精度卧罐容积表，原因在于双层罐设计尺寸与实际出来的尺寸有误差，且忽略油罐埋地的倾斜、变形、油罐本身制作工艺的不标准等情况，误差通常在千分之六以上。

  二、容积比较法：分标准量器结合液位计和流量计结合液位计两种，往罐内注油并记录数据，再通过计算处理软件制作容积表。

    优点：无需开人孔，精度相对几何法高一些。

    缺点：

     1）时间慢。标准量器注油法标定30立方卧罐需要3个小时，流量计注油法标定30立方卧罐需要1一个半小时（精度远低于标准量器法）。这两种注油法难以解决标定时间和精度同步的问题，标准量器方法慢但精度高，流量计注油法时间快但精度低。

     2）不方便。这两种注油法都依赖于油罐车的配合，对成品油的调配集中度要求比较高。如加油站离油库较远或不同油质的罐车不同步配送到加油站，都不适宜采用这两种注油法。

     3) 设备重量和体积都比较大，需专门安排皮卡车或厢式货车运送，增加大量的人工成本。

     4）精度在千分之2左右，需多次修正才可满足精度要求。

三、加油机反标法。通过采集加油站日常售油数据30到40条，通过持续对加油机第笔销量和油罐容积变化量的对比，得到两者之间的误差曲线，同时对油罐倾斜、变形和油罐末端形状分析，修正原有容积表，得到最终容积表。

     优点：无需开人孔，不耽误加油站营业。

     缺点：1、数据采集时间较长，且需要加油站人员配合记录数据，增加了加油站的人工成本和时间成本。

     2、无法保证每笔售油量和油罐液位数据人工记录的准确性

     3、长时间数据采集过程中，因温度变化带来的容积变化和油品蒸发损耗，无法准确修正

     4、无法正确处理不同加油枪的本身误差和液位仪高低液位误差的不同所带来的综合误差

四、三维成像扫描仪法现场标定。通过三维扫描激光点云数据预处理,结合三维激光扫描技术原理及其扫描数据特性原理，实现油罐内部几何形状测量；测量结果通过激光传感器、光栅觉位移传感器选取、确定，实现了数据采集、处理的自动化，减少人为测量误差；最后通过专业的软件生成精确的罐容表

    优点：1）测量时间快。测量一个卧罐5分钟左右，不分卧罐容积大小。

    2）精度高。利用三维成像原理对卧罐内部情况进行模拟，且采用专业计算方法制作出高精度容积表，精度在千分之二左右。

    3）便捷。体积小，可单独完成容积标定工作，不需要加油站配合记录数据，减轻加油站人员的工作强度）

    4）现场数据测量过程自动化完成，减少人为因素的误差影响。

    5)安全。不需要现场用电，不需要油罐车配合卸油等复杂且存在危险性的工作

缺点：需要打开卧式罐人孔盖架设仪器，可回避（比较适合新建或改造的加油站在油罐放入罐区且回填完后标定，此时人孔盖容易打开；也适合油罐清洗后标定）